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预审知享|典型案例(3)高压绝缘分体式可拆卸DIN接线端子环网柜:
攻克配网运维堵点,专利驱动电力装备绿色智能化升级
导语:
在城市配网运行当中,传统共箱式环网柜一旦出线套管发生故障,普遍面临抢修流程繁复、停电时间久、现场作业安全隐患突出,叠加六氟化硫(SF₆)强温室气体排放等现实难题。本期案例为广东中兴电器开关股份有限公司“一种高压绝缘分体式可拆卸DIN接线端子的环网柜”核心发明专利,依托汕头市知识产权保护中心知识产权服务赋能本地高端输配电装备特色产业,实现从结构创新、专利矩阵布局,到产品量产、工程应用、行业辐射的全链条价值释放。

专利产品
专利成果简介
本发明专利归属10千伏城市配网开关设备领域。针对传统环网柜DIN接线端子损坏后只能整柜更替、检修依靠内部盲操作、抢修周期漫长、SF₆气体泄漏污染、老城区配电室大件设备进场就位困难等行业共性痛点,创新集成三大核心机构:模块化快装柜体、弹簧‑异形盘锁止的翻转装载单元、分体可拔插DIN接线端子套管总成,搭配成套密封与导电补偿结构。运维人员可直接在柜体正面完成端子模块拆装作业,无需拆解气箱壳体,也不用释放内部绝缘气体。该技术兼容行业通用DIN接口标准,既适配传统SF₆绝缘介质,也可搭载干燥空气、氮气等环保绝缘介质。企业围绕该核心发明开展纵深知识产权布局,搭建起覆盖柜体本体、核心零部件、智能监测拓展模块的专利组合,构筑起多层次技术保护壁垒。该技术大幅压缩全流程运维成本:备件储备由囤积整套柜体转为储备小型端子模块,备件资金占用降低90%;设备故障造成的停电检修时长下降91%,等效提升线路输送容量12%;研发阶段将原型样机迭代次数由行业普遍7次缩减至2次,研发周期缩短65%;模块化拆分设计实现零部件分散运输、现场组装,摆脱施工现场对大型起重器械的依赖,综合运维成本下降60%。
典型意义
本专利历经仿真模拟、样机试制、型式验证、批量制造、现场工程投运全链条检验,技术效果得到真实工况验证。搭载该专利技术的新一代环网柜已实现规模化生产,先后落地广州花都老旧配网升级、商业地产配套供电等多个工程项目,服务花都区商业大道北地块永久用电、花都颐和盛世高压供配电安装等实际项目。2024-2025年专利产品累计创造利税额3592.62万元,产品国内市场份额实现稳步增长。企业同步开展专利普通实施许可,与广东米勒电气有限公司达成许可合作,打通专利资产市场化收益渠道。
社会效益与生态效益方面,设备故障复电时长由传统的48小时压缩至45分钟,抢修作业从原先4名工作人员配合吊车作业,简化为2名工作人员徒手完成模块更换,消除内部盲操作、吊装作业坠落、SF₆气体分解物中毒等多重风险。经测算,若按40万套的推广规模预估,每年可减少工业停电经济损失约368亿元,降低居民用电投诉约127万次,规避近280起配网运维安全事故。检修作业环节杜绝SF₆排放,碳排放降幅超过90%;故障处置仅更换损坏模块,有效减少钢材、环氧树脂、氟橡胶等物料废弃,契合国家“双碳”发展战略。设备预留无线测温、局部放电监测等传感设备安装位置,为配网设备智能化改造提供可行路径。专利产业化落地带动企业内部18个岗位优化增设,拉动上下游零部件加工、电力运维服务发展,助力粤东电力装备产业链协同进阶。
该专利成果通过自主实施+对外专利许可双路径实现技术外溢,企业依托工程实践经验深度参与团体标准编制,把专利实操参数转化为行业通用技术规范。技术可延伸应用于光伏储能场站、数据中心、轨道交通配电系统,还可向35kV电压等级充气柜迭代开发;产品适配DIN国际接口标准,具备面向海外配网市场输出成套装备的潜力。
本案例充分展现高价值发明专利“保护促转化”的实践成效,同步兼顾运维效率提升、作业安全保障与绿色低碳目标完成机械结构革新,以核心专利为根基搭建知识产权保护体系,通过自产运营、专利许可释放创新价值,同时助力企业斩获国家级专精特新“小巨人”、国家级绿色工厂等重要资质,为汕头市高端输配电装备产业转型升级提供可借鉴的示范样本。截至目前,汕头市知识产权保护中心已累计为广东中兴电器开关股份有限公司办理发明预审案件16件,获得快速授权15件,发明授权率高达94%。

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